保定精密（mì）五金加工（gōng）生產廠家

由於鋁保定五（wǔ）金加（jiā）工的特殊（shū）特性，不論采用何種機床（chuáng）加工，在效率、壽命、工件光（guāng）澤度方麵往往不盡人意（yì）。因此在加工鋁時（shí）如（rú）何選擇合適的刀具及加工工藝成了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合金的（de）加工特點：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切削加（jiā）工時變形強化傾向大（dà），易粘刀，很難加工出光潔的表麵。鋁合金在強（qiáng）度、硬度與純鋁相比提高很多（duō），但與鋼材相（xiàng）比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由（yóu）於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤（liú），高速切削（xuē）時（shí）可能在刀精密五金加工生產廠（chǎng）家刃上產（chǎn）生熔焊現（xiàn）象，使刀具喪失（shī）切削能力，並影響（xiǎng）加工精度和表麵精（jīng）糙度。此（cǐ）外，鋁合金（jīn）的熱脹係數（shù）大，切削熱容易（yì）引起工件熱（rè）變形，降低加工精度。

（1）機床的主軸（zhóu）回精密五金加工（gōng）轉跳動能對零件的加工精度產（chǎn）生一定的誤（wù）差（chà）。（2）機床導軌的精度不（bú）準確（què）也能（néng）導致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致（zhì）工（gōng）件加工（gōng）產生誤差（chà），這也是工件表麵誤差產生的最主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。（5）在（zài）加工切削的過程中由於受力點的位（wèi）置發生變化會導致係統產生變形（xíng），從而產生差（chà）異，也能使工（gōng）件的精保定五金加工生產廠（chǎng）家度產生不同程度的誤差。（6）切削力（lì）度的大小不同，也（yě）會導致工件精度受影響。（7）工藝係統受熱變形導致的誤差，機械加（jiā）工過程中，工（gōng）藝係（xì）統會在各種熱（rè）源（yuán）的作用下產生一定（dìng）的熱變形。（7）工藝係統受熱而產生的變形經常會導致工（gōng）件的精度受到影響。（8）機（jī）床受熱而產生變形會（huì）導致工件產生變形。（9）刀具受熱變形會對工件產生很（hěn）大的影響。（10）工件本身受（shòu）熱（rè）變形，主要是在切（qiē）削過程中受（shòu）熱產生（shēng）變形。

一、先（xiān）麵後孔（kǒng）對於箱體、支架和連杆精密五金加工等零件（jiàn）應先加（jiā）工平麵後加工孔。這樣就可以以（yǐ）平麵定位（wèi）加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對（duì）平麵上的孔的加（jiā）工帶來方便。二、先加（jiā）工基準麵零件在加工過程中，作為定位（wèi）基準的表（biǎo）麵應（yīng）首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工，應放在工藝路線最後階段進行，加工後（hòu）的表麵光潔度在Ra0.9um以上，輕微的（de）碰撞都會損壞表麵（miàn），在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手五（wǔ）金（jīn）加工生產廠家或其它物件直接接觸（chù）工件，以免（miǎn）光（guāng）整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝（zhuāng）而受（shòu）到損傷。四、劃分加工階段（duàn）加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精（jīng）加工和精加工三個階（jiē）段。主要是為了保證加工質量；有（yǒu）利於合理使用設備；便於安排（pái）熱處理工序；以（yǐ）及便於（yú）時發現毛坯缺陷（xiàn）等。

零件的工藝分（fèn）析，其主（zhǔ）要精密五金加（jiā）工內容有:(1)檢查零（líng）件的（de）圖紙是否完整和正確，分析（xī）零件主要表而的精（jīng）度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇（zé）是否恰當，是（shì）否（fǒu）會（huì）使工藝變得困難（nán）和複雜。(3)審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效（xiào）地加工出來。3、常用的工（gōng）藝（yì）保（bǎo）定精密（mì）五金加工生（shēng）產廠家文（wén）件有（yǒu）以下幾種。(1)機械（xiè）加工工藝過（guò）程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求（qiú）工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還每（měi）道（dào）工序的工序卡片。