廈門精密五金零件加工公司（sī）

(1)粗加工階（jiē）段。切除各加工精密五金零件加（jiā）工麵的大（dà）部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提（tí）高生產率。(2)半（bàn）精加工階段（duàn）。切除粗加工後（hòu）可能產生的缺陷，為表麵的精加工（gōng）做準備，要（yào）求達到一定的加工（gōng）精度，保證適當的（de）精加（jiā）工餘量，同時完成次要（yào）表麵的加工。(3)精加工階段。在此階（jiē）段采用大（dà）的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工（gōng）序所留下的（de）精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術（shù）要（yào）求。(4)光整加廈門五金零件加工公（gōng）司工階段（duàn）。主要用於降低表麵粗糙（cāo）度值或強化加工表麵，主要（yào）用於表麵粗（cū）糙度要求很高（gāo）(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙（cāo）度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加（jiā）工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研（yán）磨和拋光等。

(1)技（jì）術準備過廈門五金零（líng）件加工程包括產品投產前（qián）的市場調查、預測、新產品鑒（jiàn）定、工藝設計、標準化（huà）審查等。(2)或工（gōng）藝過程指直（zhí）接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置、表麵粗糙度或性能，使之成為成（chéng）品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表（biǎo）麵處理、裝配等，都（dōu）屬於工藝過程。將合理精（jīng）密五金零件加（jiā）工公司的工（gōng）藝過程編寫成用（yòng）以指導生產的（de）技術文件，這份技術（shù）文件（jiàn）稱作工藝規程。(3)輔助生產（chǎn）過（guò）程指為了（le）保證基本生產（chǎn）過程的正常進（jìn）行所必須的輔助生產活動。(4)生產服務過程（chéng）指原材料的組織、運輸、保管、儲存（cún）、供應及產品包裝、銷售等過程。

非標精密零件的（de）加（jiā）工對精度精密五金（jīn）零件加工的要（yào）求（qiú）是極高（gāo）的，要達到超潤滑的加工外表和（hé）極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現磨（mó）損，那加工表麵質量就將會降低。而且在超精密切（qiē）削的（de）時候，和一般的切削規則不一樣的是，其切削速度不受刀具標準（zhǔn）壽數（shù）的製約。非標精密零件加工時一（yī）般選（xuǎn）擇最小的轉速，這是依據超精密機床的傳動特性和（hé）切（qiē）削特性決定的，因為在轉速最小的時候可以使外（wài）表粗糙度最小，從而保證（zhèng）加工質量最（zuì）高（gāo）。當然前提是要（yào）保（bǎo）證機床的質量才可以帶（dài）動高切削速精密五金零件加工度保證加工的效率。非標（biāo）精密零件加工要依據切削刀（dāo）具、切削速度、切（qiē）削深度以及進給速度等參（cān）數挑選。

精密五金廈門精密（mì）五金零件加工軸（zhóu）是機器中經常遇到的典型零件之（zhī）一。它主要用（yòng）來支承傳動零部件，傳遞扭（niǔ）矩和（hé）承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心（xīn）軸的外圓柱麵、圓錐麵、內孔和（hé）螺紋及相應的（de）端麵所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小於5的稱為短軸（zhóu），大於20的稱為細（xì）長軸，大多數軸介於兩者之間。精密五金軸的幾何形狀精度精密五金零件加工主要是（shì）指軸頸、外錐麵、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度（dù）等，一般應將其（qí）公差限製在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表麵，應在圖紙上標注其允許偏差。

難加工材料的切削精密五金零件加工條件曆來都設定得比較低，隨著刀具性能的提高（gāo），高速高精度CNC機（jī）床的出現，以及（jí）高速銑削方式的引進（jìn）等，目前，難加工材料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化的（de）時期。現在，采用小切深以（yǐ）減輕刀具切削刃負（fù）荷，從而可提高切削速度和（hé）進給速度（dù）的加工方式，已成為切削難加工材料的最佳（jiā）方式（shì）。當然，選擇適應難加工材（cái）料特有性能的刀具材料和刀（dāo）具（jù）幾何（hé）形狀也（yě）極為重要，而且應力求刀具切削軌跡的最佳化。例如（rú），鑽削不鏽鋼等材料時，由於材（cái）料熱傳導率很低，因此，必須防廈門精密五（wǔ）金零件加工止切（qiē）削熱大量（liàng）滯留在切削刃上，為此應盡可能采用間（jiān）斷切削，以避免切削刃和切削麵摩擦生熱，這將有助於延長工具壽命和保證切削（xuē）的穩定。用（yòng）球頭立銑刀對（duì）難加工材料進行（háng）粗加工時，工具形（xíng）狀和夾具應很好（hǎo）配合，這樣可提（tí）高刀具切削部（bù）分的振擺精度和夾（jiá）持剛性，以便在高速回轉條件下，保證將每齒進給量提高（gāo）到最大限度，同時也可（kě）延（yán）長工具（jù）壽命。