雲浮精密五金加工公司

(1)技術準備過雲浮五金加（jiā）工程包（bāo）括產品投產（chǎn）前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。(2)或工藝（yì）過程指直接改變原材料半成品的尺寸（cùn）、形狀、表麵的相互位置、表麵粗糙度或性能，使之成（chéng）為成品的過（guò）程。例如液態（tài）成形、塑變成（chéng）形、焊（hàn）接、粉末成形、切削加工、熱處理（lǐ）、表麵處理、裝（zhuāng）配等，都屬於工藝過程。將合理精密五金加工公司的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術（shù）文件稱作工藝規程（chéng）。(3)輔助生（shēng）產過（guò）程指為了保證基本生產過程的正常（cháng）進行所必須的輔助生產活動。(4)生產服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。

零件的工藝分析，其（qí）主要精密五金加工內容有:(1)檢（jiǎn）查零件（jiàn）的圖紙（zhǐ）是否完整和正確，分析零件主要表而的精（jīng）度、表而完整性、技術要求（qiú）等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變（biàn）得困難和複雜。(3)審查（chá）零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝雲浮精密五金加（jiā）工公司文（wén）件有（yǒu）以下幾（jǐ）種。(1)機械加工工藝過程卡片:其（qí）主要（yào）作用是簡要說明機械加（jiā）工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了（le）有工（gōng）序目錄以外，還每道工序的工序卡片。

(1)粗加（jiā）工階段（duàn）。切除（chú）各加工精密五（wǔ）金加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精（jīng）加工階段。切除粗加工後（hòu）可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一（yī）定的（de）加工精（jīng）度，保證（zhèng）適當的精加工餘量，同時完成次要（yào）表麵的加工。(3)精加（jiā）工階（jiē）段。在（zài）此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所（suǒ）留下的精加工餘量（liàng），使零（líng）件表麵達到圖樣的技（jì）術要求。(4)光（guāng）整加雲浮五金加工公司工階段。主要用於降低（dī）表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要（yào）用於（yú）表麵粗糙（cāo）度要（yào）求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超（chāo）精密加工（gōng）階（jiē）段（duàn）。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值（zhí）ra≤0.001μm的加工階段。主要的加（jiā）工（gōng）方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

由於（yú）鋁雲浮（fú）五金加工（gōng）的特殊特性，不（bú）論采用（yòng）何種機床加工，在效率、壽（shòu）命、工件光澤度（dù）方麵往往不（bú）盡人意（yì）。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加工工藝成了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及（jí）鋁合金的加工特點：鋁強度低，硬度低（dī）、塑性（xìng）大，適合於塑性成型加工，但切削加工（gōng）時變形強化傾向大，易粘刀，很（hěn）難加工出光潔的表麵。鋁合金（jīn）在強度、硬度與純鋁相比（bǐ）提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削（xuē）力小，導熱性好。由於鋁合金質軟，塑性大，切（qiē）削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削（xuē）時可（kě）能在刀精密五金加工公司刃上產生熔焊現象，使刀具喪（sàng）失切削能力，並影響加工精（jīng）度和表麵精糙度。此外，鋁合金的（de）熱脹係數大，切削熱容易引（yǐn）起工件熱變形，降低加工精度。

基準（zhǔn）重合原則。應選雲浮（fú）精密五金加工公司擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最（zuì）後的完（wán）成,保證準確性,更應注意這一原則（zé）。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;第二：基準統（tǒng）一原則。應（yīng）選擇（zé）統一的定位基（jī）準麵的各種（zhǒng）表麵處理,盡量保證各表麵間的（de）位置精度;有時也遵循（xún）共同基準（zhǔn）的原則,反複加工;第三：自為基準原則。一些小型機（jī）械加工餘量和統一的精加工過程（chéng）,確保加工質量和生產率,與精雲浮精密五金加工公司密（mì）加工表麵本身作為一個基礎水平。