江門非（fēi）標（biāo）精密五（wǔ）金加工公（gōng）司（sī）

一、先麵後孔對於箱體、支架（jià）和連杆（gǎn）非標精密五金加工等零件應先加工（gōng）平麵後（hòu）加（jiā）工（gōng）孔。這樣（yàng）就可（kě）以以平麵定位加工孔，保證平麵（miàn）和孔（kǒng）的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準（zhǔn）麵零件在加工過程中，作為定位基準的表麵（miàn）應首先加工出來，以便盡快（kuài）為後續工（gōng）序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光整（zhěng）加工，應（yīng）放在工藝路線（xiàn）最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在（zài）日本、德國等國家，在光整加（jiā）工後（hòu），都要用絨布進行保護（hù），絕對不準用手精密五金加工公司或其它（tā）物件（jiàn）直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階（jiē）段加工質（zhì）量（liàng）要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可（kě）分為粗加（jiā）工、半精加工和精加工（gōng）三個（gè）階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理（lǐ）工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

1、多軸控製聯動（dòng）：一般通常非標精密五金加工情況下（xià）三軸聯動用最多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動（dòng）軸的加工中心。2、機床並（bìng）聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中（zhōng）心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加（jiā）加工中心的加工範圍（wéi）和加工（gōng）能力。3、刀具破損預警：利用一些（xiē）技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，並且進（jìn）行報警（jǐng），這樣可以做到及時替換刀具（jù），以保證零件的（de）加工質量（liàng）。4、刀具的使用壽命管理（lǐ）：可以將多（duō）把同時工作江門非標精密五金加工的刀具以及同（tóng）一把刀具（jù）上的多個刀（dāo）片進行統一的（de）管理，以提高生產效（xiào）率（lǜ）。5、機床過載斷電保護：根據（jù）根據生產過程的負載設（shè）定最大（dà）負載程度，當負載達到（dào）設定值時，機床可以實現（xiàn）自動斷電關機，以（yǐ）對機床實施保護作用。

由於（yú）鋁江門（mén）精密五金加工（gōng）的特殊特性，不論采（cǎi）用何種機床加工（gōng），在（zài）效率、壽命、工件光澤度（dù）方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及（jí）加工工藝成了（le）大家關心的問題（tí）。我們先來了解下鋁（lǚ）及鋁合（hé）金的加工特點（diǎn）：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很（hěn）難加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提（tí）高很多，但與鋼材相比強度與硬（yìng）度（dù）低，切削力小，導熱性好。由（yóu）於鋁合金質軟，塑（sù）性（xìng）大，切削時（shí）易粘刀，在刀具上形成積屑瘤（liú），高速切削時（shí）可能在刀（dāo）非標精密（mì）五金加（jiā）工公司刃上產生熔焊現象（xiàng），使刀具喪失切削能力，並影響加工精度和表麵精糙度。此外，鋁合金的（de）熱脹係數大，切削熱容易引起工件熱變（biàn）形，降低加工精度。

基準（zhǔn）重合原則。應選江門非標精密五金加工公司擇盡可能的（de）設計基準作為定位基準。特別是在最後的完成,保證準確性,更（gèng）應注意這一（yī）原則。這樣可以避免造成位置（zhì）誤差（chà）基準偏差;第二：基準統一原則。應選擇統一的定位基準麵的各種表麵處理,盡量保證各表麵間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反複加工;第三：自為基準原則。一些小型機械加工餘量和統一（yī）的精加工過程,確保加工質量和生產（chǎn）率,與精江門非標精密（mì）五金加工公司密加工表（biǎo）麵（miàn）本身作為一個基礎水平（píng）。