大同精密五金件加工公司（sī）

主要有精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在精密車精密五（wǔ）金件（jiàn）加工床上用通過精（jīng）細研磨的單（dān）晶金剛石車刀舉行微量車削（xuē）,切削厚度僅1微（wēi）米左右，常用於加工有色金屬材料的球麵、非（fēi）球（qiú）麵和平麵的反射鏡等（děng）高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變（biàn）裝置用（yòng）的（de）直徑為800毫米的非球麵反射鏡，最高精度可達0.1微（wēi）米，外表粗（cū）糙度為Rz0.05微米。精密零件加工精度（dù）以納（nà）米，甚至最後以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零大同五（wǔ）金（jīn）件（jiàn）加工件（jiàn）切削加工方（fāng）法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原（yuán）子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加（jiā）工的目的。屬於這類加（jiā）工的（de）有機械化學（xué）拋光、離子濺射（shè）和離子（zǐ）注入（rù）、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

非標零配件是相對精密五金件加工（gōng）於標（biāo）準零部件提（tí）出來的。標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方麵已經完全標（biāo）準化，並由專業廠生（shēng）產的常（cháng）用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸（zhóu）承等（děng）等。非標零配件廣義包括標準化的（de）緊固件（jiàn）、連結件、傳動件、密封件、液壓（yā）元件、氣動元（yuán）件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅大同五金件加工公（gōng）司包括標準（zhǔn）化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義（yì）概（gài）念，但不（bú）能排除廣義（yì）概念的存（cún）在。 此外還（hái）有（yǒu）行業標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬於廣義標準件非標準件（jiàn）主要是國家沒有定出嚴格的標準規格，沒有相關的參數規定（dìng）之外，由企業自由控製的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規範（fàn）的分類。

由於（yú）鋁大同五金件加工的（de）特殊特性，不論（lùn）采用何種機床加工，在效率（lǜ）、壽（shòu）命（mìng）、工件光澤（zé）度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加工工藝成了大家關心的問題。我（wǒ）們先（xiān）來了解下鋁及鋁合金的加工特點：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但（dàn）切削加工（gōng）時變形強化傾（qīng）向大，易粘刀，很難加工出光潔的表麵。鋁合金（jīn）在強度、硬度與純鋁（lǚ）相比（bǐ）提高很多（duō），但與鋼材相比強（qiáng）度與硬度低（dī），切削力小，導熱性好。由於（yú）鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘（zhān）刀（dāo），在刀具上形成積屑瘤，高（gāo）速切削時可能在刀精密五金件加工公司刃（rèn）上產生熔焊（hàn）現象，使刀具（jù）喪失切削能力，並（bìng）影（yǐng）響加工精度（dù）和表麵精（jīng）糙（cāo）度。此（cǐ）外，鋁合金的熱脹係數大，切削（xuē）熱容易引起工件熱變形，降低加工精度（dù）。

不（bú）鏽鋼零件大同精（jīng）密五（wǔ）金件（jiàn）加工加工的難點有以下常見幾種：1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。2、低（dī）熱傳導（dǎo）性引（yǐn）起切銷刃的塑性變形和刀（dāo）具磨損較快。3、積（jī）屑瘤容易造成徽小塊粉屑（xiè）留在切銷刃上，並引起不良加工表麵。4、刀具與被加工材料之間化學關係（xì）造成加工硬化和被（bèi）加工材（cái）料的（de）低熱傳導性，不但容精密（mì）五金件加工易造成不（bú）尋（xún）常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。四、針對加工難點的解決方法如下：1、使用具有高熱傳導性的刀具。2、鋒利的切削刃邊線：斷（duàn）屑槽刃帶較寬，可（kě）減少切削壓力，這樣就（jiù）能很好地控製排屑。