蚌埠精密五金加工公司

首先是對材料硬度的要求，對有些精密（mì）五金加工場合來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工機（jī）件的硬度（dù）要求，加工（gōng）的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法（fǎ）加工的。其次，材（cái）質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看（kàn）加工的器件（jiàn）的（de）作用（yòng）是做什麽用（yòng），對機（jī）件合理選材。總之，精密機械（xiè）加工對材質的要蚌埠精密五金加工公司（sī）求還是（shì）有一些的，並不是什麽材質都適合加工（gōng）的，比如（rú）太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的（de）必要，而後者（zhě）是無法加工。所以，最基本的一（yī）條（tiáo）就是在機（jī）械零件加工廠加工（gōng）前一定要注意材（cái）質的密度，如果密度太大，相當於硬度也很大，而硬度要是超（chāo）過機件（車床車刀）的硬（yìng）度，就是無法加（jiā）工的，不僅僅會損壞零（líng）件，還會造成危險，比如車（chē）刀飛崩（bēng）出去傷人等。所以，一般來說，對於機（jī）械類加（jiā）工來說，材料（liào）材質（zhì）要低（dī）於（yú）機刀的硬度，這樣才能被加工。

一般精蚌埠五金加（jiā）工公司密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工（gōng）質量。精密軸類零件（jiàn），除了精加工外，還應安排光整加工。對（duì）於除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據具體情況不同，安排（pái）在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之後（hòu），次要表麵加工之（zhī）前進行。應該注意的是經（jīng）淬火後的部位（wèi），不能用一般（bān）刀、軸類零件的主要（yào）表（biǎo）麵是各個軸頸的外圓表麵，空心軸的內孔（kǒng）精度一般要求不高，而精密主精密五金加工（gōng）軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表麵的精（jīng）度要求（qiú）也比較高。因此，軸（zhóu）類零件的加工工藝（yì）路線主要是考慮外圓（yuán）的加工（gōng）順序，並（bìng）將次要表麵的（de）加工合理地穿插其中。

CNC精密零件加工的首要精密五金加工前提是它的工藝基準的（de）準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一（yī）個特定的帶圈（quān）的基準符號表示的（de）。當基準（zhǔn）符（fú）號（hào）對準的麵及麵的延（yán）伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵（miàn）為（wéi）基（jī）準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實（shí）體中心線為基準。前麵為您提蚌埠精密五金加工公司到的工藝精準（zhǔn）是一個比較籠統點的說（shuō）法。裝（zhuāng）配（pèi）基準，指的是裝配時（shí）用於確定零件在部件或（huò）產品中位置的精準（zhǔn）。測量基準，指的是零件檢驗時，用於被測量加工表麵的尺寸和位置的標（biāo）準。定位基準，指的是在加（jiā）工時，工件在機床或夾具中定位用的基準。

機械加工蚌埠精密五（wǔ）金加（jiā）工車間生產的計劃（huá）、調度，工人的操作，零件的加工質量（liàng）檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據（jù）的（de）。處理生產中的（de）問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應（yīng）按工藝規（guī）程來（lái）確定各有關（guān）單（dān）位、人員的責（zé）任。車間要生產新零件時，首先要製訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及精密五金加（jiā）工毛坯的采購或製造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必（bì）須根據工藝來進行。新建批量或大批量機械（xiè）加工車間時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以（yǐ）及在車間的布置，再由此確定車間（jiān）的麵積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工（gōng）人的工種、技術等級、數量等。