五（wǔ）金（jīn）配加生產加工為何要做電渡

    塑料電鍍的用意是將塑料外表披覆上金屬材（cái）料，不僅加上好看，且賠償（cháng）塑（sù）料的缺陷，授予（yǔ）金屬的性質，充分運用（yòng）塑料及金（jīn）屬的（de）特（tè）性於一體，今日現有很多塑料電鍍商品應用在電（diàn）子器（qì）件、車輛（liàng）、家用品等工業生產上。

    整個五（wǔ）金產品加工工藝(1)清除(cleaning)：塑料（liào）成型過程（chéng）中清除殘留的廢料和指紋識（shí）別，五金加工衝壓可以用（yòng）堿液清洗再用（yòng）酸浸（jìn）液和水清洗。

    (2)有機溶劑解決(solventtreatment)：使塑（sù）料外表（biǎo）能潮（cháo）濕(wetting)便於與下一全過程的調（diào）養劑(conditioner)實際效果。(3)調養解決方案(conditioning)：將塑料表麵粗化為內鎖凹坑，使塗（tú）層密封不（bú）易脫落，又稱（chēng）有機化學鈍化處理。

    (4)敏感性(sensitization):將氧化劑吸附在外觀上，常見的(stanouschloride)和其他錫化學物質是sn^++正（zhèng）離子吸附在塑（sù）料外觀上具有氧化性的（de）外觀上（shàng）。

    (5)形核(nucleation)：將具有（yǒu）催化反應性的化學（xué）物質，如金，吸附在（zài）較敏感(氧化)的表麵，通過恢複實際效果的結核病，形成具有催化反應性的金屬材料種子(seed)，然後可用於電（diàn）鍍金屬材料。應對措施（shī）如下：sn++pd+=sn4++pdsn++2ag+=sn4++2ag

    秘（mì）方構成（chéng）有機溶劑解決液：包括清（qīng）洗：沒（méi）有稀堿的清（qīng）洗或中（zhōng）性（xìng）化清洗及百分之1～2頁麵活性劑.混和以40-65℃預浸（jìn）1～2分鍾。

    有機溶劑解決：用甲苯、二醋甲烷氣體，等表麵（miàn）活性劑。

    調養解決（jué）(conditioning)：即有機化學鈍化處理、有機化學（xué）離子（zǐ）注入（rù）。例1沒有（yǒu）水鉻酸cro340g/l鹽酸h2so4比例1.84600cc/l液溫60℃時刻15～30分例（lì）2沒有水鉻酸cro340g/l硫酸銨h3po3100cc/l鹽酸h2so4500cc/l液溫69℃時刻10～20分

    靈敏（mǐn）度：氯化亞錫sncl220~40g/l硫酸hcl10~20cc/l。

    肺結核(nucleation)或活動性(activating)例（lì）1氯化鈀(pdcl20.1~lg/l硫酸hcl3~5cc/l例2硝（xiāo）酸銀(agno30.5~5G/l氫氧化鈉)例3氯化金aucl30.5~1g/l硫（liú）酸hcl1~4cc/l。

    危害因素塑件（jiàn）選料

    塑料的種（zhǒng）類很多，但並不是（shì）全部的塑料都能（néng）夠電鍍。有的塑料與金屬材料層（céng）的結（jié）合性很差（chà），沒有實際意義;有一些塑（sù）料與金屬材料鍍層的一些化學性質（zhì）如熱膨脹係數相（xiàng）距過大，在高溫度差自然環境中無法保證其應（yīng）用作用。如今用以電鍍較多的是ABS，次之是PP。此外PSF、PC、PTFE等也是（shì）有取得成功電鍍的方法，但難度（dù）係數很大。

    塑件造型設計

    在沒有危（wēi）害外型和（hé）應用的（de）前提條（tiáo）件下，塑件產品造型設計時要盡可能令人滿意以（yǐ）下規定。

    (1)金屬質感會（huì）使原來（lái）的縮癟越來越更顯著，因此要防止產品的厚度（dù）不勻稱狀況，以防展現縮癟，而且壁厚要適（shì）度，以防（fáng）壁過薄(低（dī）於1.5毫米)，要不然會產生剛度差，在電鍍的時候（hòu）容易形變（biàn），鍍層結合（hé）性差，應用全過程中也易造成形變（biàn）而使鍍層爆出。

    (2)防止埋孔，要不然殘餘在埋孔內的解決液不容易清洗清潔，會產（chǎn）生下道工藝（yì）過程環境汙（wū）染，進而危害電鍍品質。

    (3)電鍍加工（gōng）工藝有銳邊（biān）增厚的狀況。電鍍中的銳（ruì）邊會造成靜電感應，產生邊緣（yuán）鍍層突起。因（yīn）此應（yīng）盡可（kě）能選用圓弧銜接，圓弧半經最少0.3毫（háo）米之上。平板電腦形塑件難電鍍，電鍍錫的管理中心（xīn）一部分（fèn）鍍層薄，越靠邊沿鍍層越厚，全部鍍層呈不勻稱情況，應（yīng）將（jiāng）平麵圖（tú）形（xíng）改成有點（diǎn）弧形麵或用橘皮紋做成亞（yà）亮麵（miàn）。電鍍的外表（biǎo）積越大，管理中心部位與（yǔ）邊沿的光澤（zé）度不一樣也越大，有點拋物麵能（néng）改善鍍（dù）麵光澤度的（de）勻稱性。

    (4)塑件上盡（jìn）量避免凹形槽和優秀部位。由於電鍍時（shí）深凹部易露塑，優良部易鍍焦。凹形（xíng）槽深層不適合超出（chū）槽寬的1/3，底端應呈弧形。有格（gé）珊時，孔寬應相當於梁寬，並低於薄厚的1/2。

    江門市五金加工（gōng）廠（chǎng）

    (5)電鍍錫上應（yīng）設計方案有達到的裝掛方（fāng）向，與電鍍掛具的表麵應該比金屬產品大2～3倍。

    (6)塑件的設計方案要使製品在地麵沉降時便於出模，要不然強製出模的時（shí）候會挫傷或扭到電鍍錫外表，或產（chǎn）生塑件熱應力而危害鍍層結合性。

    (7)當必（bì）須擠壓絲（sī）錐時，擠壓絲錐方位應與出模方位一同且成直線型.擠壓絲錐（zhuī）花紋與花紋的間距應盡可能大一（yī）些。

    (8)塑件盡可能不能用金屬材料嵌入件，要不然在鍍前解決時鑲件易被浸（jìn）蝕（shí）。

    (9)塑件外表應保證有一（yī）定的外表表麵粗糙度（dù）。

    優勢（shì）與金屬材（cái）料製品較為，塑料電鍍產品不隻能夠完成非常好的金屬光澤，而且能緩解產品淨重，在合理（lǐ）改（gǎi）善（shàn）塑料外型及（jí）裝飾藝術的（de）一起（qǐ），也改善了其在電、熱及耐腐蝕（shí）等層麵的（de）作（zuò）用，提升了其外表衝擊韌（rèn）性。但電鍍用（yòng）塑料材料的挑選卻要綜合性考慮到材料的生產加工作用、機械設（shè）備作用、材料成本（běn）費、電鍍成本費、電鍍的難度係數水平及其（qí）限度精密度等因素。而ABS塑料因其構造（zào）上的優點，不隻具（jù）備出色的綜合性作（zuò）用，便於生產（chǎn）加工成形，而且材料外表便於（yú）浸蝕而得到較高的鍍（dù）層結合性（xìng），因此現在在電鍍中（zhōng）應用極其遍布。

    伴隨著工業生產的快速發展趨勢、塑料電鍍（dù）的（de）應用日益普遍,變成 塑料商品中外表裝飾設計的關鍵技巧之一（yī）.如今世（shì）界各國已普遍（biàn）在ABS、聚丙稀（xī）、聚碸、聚碳酸、滌綸、酚醛樹脂玻纖提高塑料、聚乙烯等塑料外（wài）表上開展電鍍,期間尤以ABS塑料電（diàn）鍍應用較廣,電鍍實際效果不錯.