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五金加工便是将原材料(不锈钢板，铜料，铝料，铜料。.....)，用数控车床，数控车床，刨床，打磨抛光这些机械设备按顾客的设（shè）计图纸或试品加工（gōng）变成各式各样（yàng）的零件，如：螺钉，电机轴，模型车零件，垂钓具零配（pèi）件，音响产品（pǐn）机壳，移动充（chōng）电器机（jī）壳等，可别小看了（le）五金（jīn）冲压加（jiā）工的加工工艺（yì）。
1.五金冲压加工在设计方（fāng）案零件的构造样式时，选用（yòng）构造简洁有效的表面以及（jí）组成，与此同时还应该尽可能使加工表面（miàn）数量至少和加工总面积最少。
2.挑选有效机械设备制造中毛胚制作（zuò）的（de）方式，可同（tóng）时运用铝型材，锻造，煅造（zào），冲压模具和电（diàn）焊等。毛胚（pēi）的选取与详（xiáng）细的生产工艺标准（zhǔn）相关，一般在（zài）于（yú）生产制造大批量，材料特性和加工概率等。
3.五金冲压加工为了更好地有助于冲压模具形变和（hé）产品品质的提升，五金加工平台材料应具备优良的塑性，屈强（qiáng）比小，板厚专（zhuān）一性指（zhǐ）数大，板平面图专一性指数小，材料的屈服强度与抗（kàng）拉强度的比率小。分离出来工艺流程并不一定材料有有效的塑性，但具备一定塑（sù）性的材料。
4.要求合理的生产制造精度及表面表面粗糙度。五金冲压件的花费会伴随着精度的提（tí）升而提升，特别是在在精度较高的情形下，这类提升极其明显。因而在沒有充分（fèn）的依据（jù）时不应该寻求高（gāo）的精度。同样五（wǔ）金冲压零件的表面表面粗糙度也应该依据相互配（pèi）合表面的具体必须做（zuò）出合理的（de）要（yào）求（qiú）。
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