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五金衝壓加工時模具（jù）碎（suì）裂,是這類很（hěn）廣泛的情況（kuàng）,是一塊兒模版忽然間分成了好幾處.也許,造成模（mó）版馬上開裂（liè）的原因有很各（gè）種各樣情況,從衝壓（yā）模具購買原料到衝壓加工操作步驟,都能夠（gòu）對其造成危害.精（jīng）密五金件（jiàn）加工時模具碎裂緣故有：
1、落料不順心
五金小零（líng）件（jiàn）加工生產加工前無去磁處理，無退料（liào）梢;生產加工中拆斷針斷彈簧等卡料;組（zǔ）裝模時無（wú）漏屎，或（huò）滾堵屎，踮腳堵屎,這一點兒最（zuì）廣泛,組裝的大師（shī）傅倘若不注意,像落（luò）料孔多的那時,或者模（mó）具有水泥（ní）墊塊時,最很容（róng）易發生這樣（yàng）的事情。
2.方案設計製作工藝
模具抗拉強度不（bú）夠，創口間距太近，模具設計方（fāng）案不合理，模版片數不夠無保護層墊塊踮腳。
3.熱（rè）處理：淬火熱（rè）處理製作工藝（yì）不當導致變形
社會經驗，模具（jù）的熱處理工藝（yì）質量對模具的特點與使用壽命危（wēi）害甚大。五金精密加工廠 從模具失效原因的分（fèn）析數據分析孰知，因（yīn）熱疏忽大意所造成（chéng）模具失效“安全生產（chǎn）事故”約占40%上下。
4.線割疏忽大意（yì）
地拉線線割，線割（gē）間（jiān）隙處理不正確，沒作清角（jiǎo）及線割的發黴層危害。衝壓模（mó）具齒麵多采用線切割加工。
5.高速衝床機械設備的選用
高速衝床噸（dūn）數，冷衝模力不夠，調模大約過深。衝壓設（shè）備（bèi）(如衝壓機床)的精度與彎曲剛度，對（duì）衝壓模具使用期限的危害極其重要（yào）。
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