石家莊非標五金加工廠公司

(1)粗加工階段（duàn）。切除各加工非標五金加工廠麵的（de）大部分加工（gōng）餘（yú）量，並加工出精基準，主要考慮盡（jìn）可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工後（hòu）可（kě）能產生的缺陷，為表麵（miàn）的精加工做（zuò）準備，要求（qiú）達到一定（dìng）的加（jiā）工精（jīng）度，保證適當的精加工餘量，同時完（wán）成次要表（biǎo）麵的加工。(3)精加工階段。在此階段采（cǎi）用大的切削速度，小的進給量和切削深度（dù），切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要求。(4)光整加石家莊五金加工廠公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表（biǎo）麵，主要用於表麵（miàn）粗糙度要（yào）求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工（gōng）。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段（duàn）。主要的加工方法有：精密切（qiē）削、精鏡麵磨削（xuē）、精密研磨和拋光等。

幾何形狀精度，軸頸的非標五金加工廠幾何形狀精（jīng）度（dù）（圓度、圓柱度（dù）），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較（jiào）高時，可在零件圖上另行（háng）規定其（qí）允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳（chuán）動件的配合軸頸相對於裝配軸承（chéng）的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支（zhī）承軸頸的徑向圓跳動來表示（shì）的；根（gēn）據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內（nèi）圓柱麵的石家莊五金加工廠公司同軸（zhóu）度（dù）和軸向（xiàng）定位端麵與軸心線的（de）垂直度要求等（děng）。表麵粗糙度，根據零件（jiàn）的表（biǎo）麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主（zhǔ）軸支承軸頸的表麵粗糙度為（wéi）Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙（cāo）度為（wéi）Ra0.632.5um，隨著機器（qì）運轉（zhuǎn）速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表麵粗糙度值要求也將（jiāng）越來越小。

(1)零件圖樣中尺寸非標（biāo）五（wǔ）金加工廠的標注方法是否適應數控加工的特點；(2)零件圖樣（yàng）中構成輪廓的（de）幾何元素是否充分；(3)定位基準的可靠性（xìng）是否良好；(4)零件所要求的加工（gōng）精度（dù）以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方（fāng）麵的適應性以及餘量（liàng）大小和均勻性（xìng）；(5)毛坯（pī）的加工餘量是否充分，批量生產時餘石家莊五金加工廠（chǎng）公司量是（shì）否穩定（dìng）。在編程時都是把工件看做是靜止的（de），而刀具是運動的。通常把對（duì）刀點稱（chēng）為程序原點，選擇（zé）的要（yào）點有：容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀（dāo）點（diǎn）與刀位點重合。加工方法的選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵（miàn）粗糙度要求，但（dàn）在實際選（xuǎn）擇時，應結合零件的形狀、尺寸大（dà）小（xiǎo）和熱處理要求等進行全麵考慮。

（1）機（jī）床的主軸回非標五金加工廠（chǎng）轉跳動（dòng）能對零件的加工精度產生一定的誤差。（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的（de）誤差。（3）傳動部（bù）件也能導致工件加（jiā）工產生誤差，這也是工（gōng）件（jiàn）表麵誤差產（chǎn）生的最主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也（yě）會對加工工件的精度產生不同程度的（de）影響。（5）在加工切削的（de）過程中由於受力點的位置發生變化會導致係統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精石家莊（zhuāng）五金加工廠公司度產生不同程度的誤差（chà）。（6）切削（xuē）力度的大小不同，也會導（dǎo）致工件精度受影（yǐng）響。（7）工藝係統受（shòu）熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝係統會在各種熱源的作用下產生一（yī）定的熱變形。（7）工（gōng）藝係統受熱而產生的變形經常（cháng）會導致工件的精度受到影響。（8）機床受熱而產生變形會導致工件產（chǎn）生變形。（9）刀具受熱變形會對工件產（chǎn）生很大的影響。（10）工件本身（shēn）受熱變形，主（zhǔ）要是在切削過程中受熱產生變形。

1、多軸控製聯動：一般通常非標五金加工廠情況下三軸聯動用最多，但是通過（guò）一（yī）些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯（lián）動軸的加（jiā）工中（zhōng）心。2、機床並聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工範圍（wéi）和加工能力。3、刀具破損預（yù）警（jǐng）：利用（yòng）一些技術檢測（cè）手段，可以及時發（fā）現刀具的磨損，破壞的情況，並且進行報警（jǐng），這樣可以做到及時替（tì）換刀（dāo）具，以保證零件的加工質（zhì）量。4、刀（dāo）具的使用壽命管理：可以將多（duō）把同時工作石家莊非標五金（jīn）加工（gōng）廠的刀具以及（jí）同一把刀具上的多個（gè）刀片進行統一的管理，以提高生產效率。5、機床（chuáng）過載斷電保護：根據根據（jù）生產（chǎn）過程的負載（zǎi）設定最大負載程度，當負載達到設定值時，機床（chuáng）可以實現自動斷電關機，以對機床實施保（bǎo）護作用。