呂梁精密精密五金加工公（gōng）司

1、機械工作前檢查運呂梁精密精密五金加工公（gōng）司動部分是否加注（zhù）了潤滑油，然後啟動並檢（jiǎn）查離合器（qì）、製動器是否正常，並（bìng）將機床空運（yùn）轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障（zhàng）時嚴禁操作。2、工作時保持正確的姿（zī）勢，要有充足的（de）精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作（zuò）崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩（fán）躁、疲倦的狀態下操作，以（yǐ）免發生事故，確保操作安全。所（suǒ）有員工在進入工作崗位前，檢查（chá）自（zì）己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服（fú）裝，留長頭精密精密五金加工發的要戴安全帽。3、更（gèng）換模（mó）具時首先關閉電源，衝床運動部門停（tíng）止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具（jù）是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊（biān）圈是否在合理的位置上。

傳動裝置在實際精密精密五金加工操作中發生危險的概率（lǜ）是比較大的，機床的傳動一般（bān）都是由齒輪部件，傳動鏈條和傳動（dòng）皮帶構成的，如果（guǒ）這些部件設計時候沒有充分（fèn）考（kǎo）慮（lǜ）安全性，沒有設計防護層，轉動部分外露，那（nà）麽就極有可能（néng）會將工人的手，或者（zhě）衣（yī）服絞入裝置，從而造成傷害。壓力機械的施壓部位會可能造成（chéng）危險，一般常見的衝床，粉碎機，模壓機，剪床等都屬於壓力機械，因為此類設備大多（duō）都需要人工來操作（zuò）的，而人員（yuán）操呂梁精密五（wǔ）金加工作就避免不（bú）了因（yīn）為人員的疲（pí）憊或者情緒波（bō）動造成（chéng）人為的失誤（wù），因此也（yě）是極（jí）易發生受傷事故。來自於機床的危險也是一項（xiàng）危險，由於機床是多是高速運轉的切削機械，因此其危險性很大，刀具，飛濺，操作者站的位置不當導致撞擊等因素都可能導致人身傷害事故。

（1）機床的主軸（zhóu）回（huí）精密精密五（wǔ）金（jīn）加工轉跳動能對零件的加（jiā）工精度（dù）產生一（yī）定的誤（wù）差。（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加（jiā）工工件形狀的誤差。（3）傳動部件（jiàn）也能導（dǎo）致工件加工（gōng）產生誤差，這也是工件表麵誤差產生的最主要（yào）的因（yīn）素。（4）刀具，夾具種類（lèi）的（de）不同也會對加工工件（jiàn）的精度產生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由於受力點的位置發（fā）生變化會導致係統產生變形，從而產生差異，也能使工件（jiàn）的精呂梁精（jīng）密五金加工公司度產生不同程度的誤差。（6）切削力度的大（dà）小不同（tóng），也會導致工（gōng）件精度受影響。（7）工藝係統（tǒng）受熱變形導致的誤差，機械加工過程中（zhōng），工藝係統會在各種熱源的作（zuò）用下產（chǎn）生一定（dìng）的（de）熱變形。（7）工（gōng）藝係統受熱而產（chǎn）生的變形經常會導致工件的精（jīng）度受到影響。（8）機床受熱而產生變形會導致工（gōng）件產生變形（xíng）。（9）刀具（jù）受熱變形會對工（gōng）件產生很大的影（yǐng）響。（10）工件本身受熱變形，主要是（shì）在切削過程（chéng）中（zhōng）受熱產生變形（xíng）。

零件的工藝分析，其主要精密精密五金加工（gōng）內容有:(1)檢查（chá）零件的圖（tú）紙是否完整和正確，分析零（líng）件主要表而的精度（dù）、表而完整性、技術要求等在現有生產條（tiáo）件下能否達（dá）到。(2)檢查（chá）零件材料的選擇（zé）是否恰當，是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的（de）結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝呂梁（liáng）精密精密五金（jīn）加工公司（sī）文件（jiàn）有以（yǐ）下幾種。(1)機械加工工藝（yì）過程卡片（piàn）:其主要（yào）作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械（xiè）加工工（gōng）序卡片:要求工（gōng）藝文件盡可能地詳細、完整，除了有（yǒu）工序目錄（lù）以外，還每道（dào）工序的工（gōng）序卡片。