(1)零件圖樣中尺寸非標精密五金加工的標注(zhù)方法是否適應數控加工的特點;(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是否(fǒu)充分;(3)定位(wèi)基準的可靠性是否良好;(4)零件(jiàn)所要求的加工精(jīng)度以(yǐ)及尺寸(cùn)公差是否(fǒu)都可以得到(dào)保證。(1)分析毛坯在安裝定位(wèi)方麵的適應性以及餘量大小和均勻性;(5)毛(máo)坯的加工餘量是否充分,批量生產時餘陽(yáng)泉精密五金加(jiā)工生產廠家量是否穩(wěn)定。在編程時都是把工件看(kàn)做是(shì)靜止的,而刀具是運動(dòng)的。通常把對刀點稱為程序原點,選擇的要點有:容易找正、編程方便、對刀誤差小以及(jí)加(jiā)工時檢查方便、可靠,在進行對刀時應使對(duì)刀點與刀位點重合。加工方法的選擇原則是保證加(jiā)工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求,但在實際選擇時,應結合零件的形(xíng)狀、尺寸大小和熱處理要(yào)求等(děng)進行全麵考慮。
CNC精密零件加(jiā)工的首要非標精密五金加工前提是它的工藝基準的準確,機械圖紙上的基準都是(shì)用大寫(xiě)字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈(quān)的基準符號表示的。當(dāng)基準符號對準的麵及麵的延(yán)伸線或該麵的尺寸界限時(shí),表示是以該麵為基準。當基(jī)準符號(hào)對準的是尺寸線,表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準(zhǔn)。前麵為您提陽泉(quán)非標精密五(wǔ)金加工生產廠家到的(de)工藝精準是一個比較籠統(tǒng)點的(de)說(shuō)法。裝配基準,指的是裝配時用於確定零件在部(bù)件或產品中位(wèi)置的精準。測量基準,指的是零件檢驗時,用於被測量(liàng)加工表麵的尺寸(cùn)和位(wèi)置的標準。定位基準,指的是在加工時,工件(jiàn)在機床或夾具中定位用的(de)基準。
一(yī)般精陽泉精密五(wǔ)金加工生(shēng)產廠家密五(wǔ)金軸零件,最終工序采用精磨就足以保證(zhèng)加工質量。精密軸類零件,除了精加工外,還(hái)應安排光整(zhěng)加工。對於除整體淬火之外的軸類零件,其(qí)精車工序可根據具(jù)體情況不同,安排在淬火熱處理之前進行,或安排在淬火熱處理之後,次要表麵加工之前進(jìn)行。應該注(zhù)意的是經淬火後的部位,不能用一般刀、軸類零件的主要表麵是各個軸頸的外圓(yuán)表麵,空心軸的內孔精度一般要求不高,而精密主非標精密五金加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表麵的精度要求也比較高。因(yīn)此,軸類零件的加(jiā)工工藝(yì)路線主要是考慮外圓的加工順序(xù),並將次要表麵的加工合理地穿插其中(zhōng)。
由於鋁陽泉精密(mì)五金(jīn)加(jiā)工(gōng)的特殊特性,不論采(cǎi)用何種機床加工,在(zài)效率、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加工(gōng)工藝成了大家關(guān)心的問題。我(wǒ)們先來了解下鋁及鋁合(hé)金的加工特點:鋁強(qiáng)度低,硬度(dù)低、塑性大,適合於塑性成型加工,但(dàn)切削加工時(shí)變形強化傾向大(dà),易(yì)粘刀,很難加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。由於鋁合金質軟(ruǎn),塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切(qiē)削時可能(néng)在刀非標精密五金加工生(shēng)產廠家刃上產生熔(róng)焊現象,使刀具喪(sàng)失切削能力,並影響加工精(jīng)度和表麵精糙度。此外,鋁合金(jīn)的熱脹係數大,切削(xuē)熱容易引起(qǐ)工件熱變形,降(jiàng)低加工精度。
零件的工藝分析,其主要非(fēi)標精密五金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表而的(de)精度、表而完整性、技術要求等在現(xiàn)有(yǒu)生產條件下能(néng)否達到。(2)檢查零件材(cái)料的選擇是(shì)否恰當,是否會使(shǐ)工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工藝性,檢(jiǎn)查零件結構是否能經濟地、有效地加工(gōng)出(chū)來。3、常用的工藝陽泉非標精密(mì)五金加工生產廠家文件有以下幾種(zhǒng)。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機(jī)械加(jiā)工的工藝路線(xiàn)。(2)機械加工工序卡片:要求(qiú)工藝文件盡可能地詳細、完整,除了有工序目錄以外,還每道(dào)工序的工序卡片。
技術準備過程(chéng)包非標(biāo)精密五金加工括產品投產前的市場(chǎng)調查、預測、新(xīn)產品(pǐn)鑒定、工藝設計、標準化審查等。或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置、表麵(miàn)粗糙度(dù)或性能(néng),使之成(chéng)為成品的過程。例如液態成形、塑變(biàn)成形、焊接、粉末成形(xíng)、切(qiē)削加工、熱處理、表麵處理(lǐ)、裝(zhuāng)配(pèi)等,都屬於工陽泉精密五金加工生產廠家藝過程。將合理的工藝過程編(biān)寫成用以指導生產(chǎn)的技術文件,這份技術文件稱作工藝規程。輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。生產服務過(guò)程指原材(cái)料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。工藝過程的組成零件的切削加工(gōng)工藝過(guò)程由許多工序組合而成,每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成(chéng)。
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