1.四工位磨(mó)削裝置的開發:該設備有四個主軸磨頭,全部分布在轉盤上(shàng),五金加工零件轉盤低速連續旋轉,分別對工件進(jìn)行粗磨a、粗磨b和粗磨c,一次(cì)完成磨削加工。
2.自動砂輪(lún)修整技術裝(zhuāng)置的開發:定時同步啟動各機頭的砂輪(lún)修整器,使修(xiū)整筆可以微量上下(xià)反饋(kuì),並間隔修整(zhěng)滾輪,然(rán)後將筆返回到安全位置;工件加工時,由於砂輪損壞,磨損量定時補(bǔ)償功能打開,可以立(lì)即調(diào)整時間和磨損量。砂輪修(xiū)整後,對三坐標數(shù)據進行補償,保證磨削工件尺(chǐ)寸的穩定性。
3.精(jīng)密五金零部件加工采用在線檢測技術開發設備:多工位刀剪數控磨削生產係統在最後一個磨頭處裝有檢測探頭。當磨削參數沒有達到原設定參數時,探(tàn)頭會發出信號,磨頭會根據信號返(fǎn)回。
4.先進研磨(mó)設備的發展。
5.恒速無級變速設(shè)備的開發。
6.廢氣粉塵收集處理裝置的開發。
7.產(chǎn)品工件自動收集裝置的研製。
四.項目總體目標:通(tōng)過研(yán)磨工藝和設備的創新,產品數量可增加,崗位操作(zuò)人(rén)員減(jiǎn)速可減少40%,電力和水資源消耗可減少,研磨(mó)耗材可節約30%,汙染物排放可減(jiǎn)少30%。多工位智能刀剪數控磨削(xuē)生產線的研發已經(jīng)完成。試生產後,產(chǎn)品(pǐn)已通過福建省產品質量檢驗研究院的(de)檢驗(報告編號:(2015)MJJX-BO148),主要技術性(xìng)能指(zhǐ)標滿(mǎn)足項目合同(tóng)五金(jīn)加工公司要求(qiú)。
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