(1)傳熱係數低(dī)。TC4在200℃時(shí)導熱係數l=16.8W/m・℃,傳熱係數(shù)是0.036卡/公分・秒・℃,僅是鋼的1/4,鋁的1/13,銅的1/25。在切削加工步驟中排熱和製冷實(shí)際效果差,減(jiǎn)少了刀具使用壽命。
(2)彈性模具低,零件已加(jiā)工表麵回彈力大,五金(jīn)配件加工公司造成已加工表麵(miàn)與刀具的後刃口(kǒu)觸碰範圍擴大,既危害零件的尺(chǐ)寸要求又減少了刀具耐磨性能。
(3)強度要素。強度值低的鈦合(hé)金加工的(de)時(shí)候(hòu)會發粘,切削沾在刀具前刃口的切削刃周邊產生加工硬化,危害加工實際效(xiào)果;強度偏高的鈦(tài)合(hé)金加工時可能使刀具造成崩刃和浸蝕(shí)。這種特點造成鈦合金金屬材料汙泥負(fù)荷低(dī),僅為鑄鐵件的1/4,加工時間較同規格鑄鐵件要生長多。
(4)有機化學中和作用強。鈦不(bú)但能與空氣中的主要成分氮,氧,一(yī)氧(yǎng)化碳等物質產生化學變化,在(zài)鋁合金表麵產生TiC及TiN硬底化層,並且在切削加工產出的(de)溫度情況下還能與刀(dāo)具原材(cái)料起反映,減(jiǎn)少了刀具的耐磨性能。
(5)切削全過程中的安全係數差。鈦(tài)歸屬於易燃性金屬材料(liào),精密五金模具加工少量切削時加工中形成(chéng)的高溫和火苗很(hěn)有可能造成(chéng)鈦屑點燃。
3鈦合金加工加工工藝方式 盡量采用硬(yìng)質合金(jīn)刀具刀具,鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具具備抗壓強度高,五金衝壓加工工廠傳熱(rè)性不錯的特性,與鈦高溫下也容(róng)易產生化學變化,合(hé)適用於加工鈦合金。
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