鈦合金相對密度低,比(bǐ)強度(強度(dù)/相(xiàng)對密度)高,耐腐蝕性好,耐溫性高,延(yán)展性,塑性(xìng)變形,可鍛(duàn)性均不錯(cuò),現階段在航天航空,車輛,醫(yī)藥學,文體用(yòng)品及電解法工業生產等很多行業均已很多應(yīng)用(yòng)鈦合金。但傳熱性會差,精密五金加工工廠強度高,彈性模具劣等(děng)特性也造(zào)成鈦合金變成較難加工(gōng)的金屬複合材料。文中(zhōng)是對於(yú)其加工工藝特性匯總出的鈦合(hé)金鑽削加工中的一些加工工藝對策。
1鈦合金原材料的具體優勢
(1)鈦合金強度(dù)高而(ér)硬度小(4.4kg/dm3),重(chóng)量較輕,為一些大中型零部件緩解(jiě)淨重給予了解決方法。
(2)熱強性強。鈦(tài)合金在400~500℃標(biāo)準下仍能保持較高的強度,五金(jīn)零件加工廠家能夠好的工作(zuò),而鋁合金型材的操作溫度隻有在(zài)200℃下列。
(3)與不鏽鋼板材對比鈦合(hé)金原有的高耐腐蝕性(xìng)能(néng)夠(gòu)節約飛機場日常運(yùn)作和維護的成本費。
2鈦合金加工特性剖(pōu)析
(1)傳(chuán)熱係數低。TC4在200℃時導熱係數l=16.8W/m・℃,傳熱係數是0.036卡/公分・秒・℃,僅是鋼(gāng)的1/4,大型五金加工(gōng)廠家(jiā)鋁的1/13,銅的1/25。在(zài)鑽削加工全過程中排熱和製(zhì)冷(lěng)實際(jì)效果差(chà),減少了(le)數控刀片使用(yòng)壽命。
(2)彈(dàn)性模具低,零件(jiàn)已加工表(biǎo)麵回彈力(lì)大,造成(chéng)已加工表麵與(yǔ)數(shù)控(kòng)刀片的後刃(rèn)口觸碰範圍擴大,既危害零件的尺寸要求(qiú)又減少了切削性(xìng)能度。
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