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當取得一個產品（pǐn）工件時，技術性在做工藝流程卡的過程中會將加工工序整理出來，那麼（me）你了解高精密零件加工的順序是（shì）啥嗎？
針對加工領域中，順序是很重要，它影響到商品的品質保證，有一道小型五（wǔ）金加工順序（xù）弄（nòng）錯了，就很容易產生較大的（de）損害，比較嚴重得話的要從頭來過，有點兒比較嚴重，便是這種商品就徹底報廢了，高精密零件加工便是這其中（zhōng）的（de）一個，那麼它的順序有什麽？
五金加工（gōng）廠商高精密零件加工順序的布置應依據零件的構造和毛胚情況，及其精準定位夾持（chí）的必須來考慮到，關鍵（jiàn）是產品工件的（de）剛度不被毀壞（huài）。(1)上道工（gōng）序的加（jiā）工不可以危害下道工序的市場定位與夾持，正中間（jiān）交叉有通用性高精密零件加工工（gōng）序（xù）的還要綜合性考慮到。(2)供應五金加工先開展內形內壁加工序，後開展外觀設計加工工序。(3)采用（yòng）相同的精（jīng）確定位、夾持方（fāng）法或相同的刀具加工工序，最好是連接進行，以減少重複（fù）精確定位的（de）頻率，換刀的頻率和移動銷釘的頻率。(4)在同（tóng）一次安裝中完成的多道工（gōng）序，先要布置對鑄件剛度毀（huǐ）壞小的工序。二、數控刀片集中（zhōng）化分序法 便是按所使用數控刀（dāo）片區劃工序（xù），用同一把數控刀片加工完零件（jiàn）上全（quán）部能夠進行的部位。在使用 第二把刀、第三把進行（háng）他（tā）們能夠進行的其（qí）他部位。這樣可以減少換刀（dāo）頻率，縮短空程時間，減少（shǎo）很多（duō）不必要的市場定位偏差。
通常（cháng）先加工（gōng）平麵圖，精確定位麵，後加工孔；
先加工簡易的（de）立體幾何樣子，再加工繁雜的立體幾何樣子;
對加工精度要求較高（gāo）的部位，加工精度要求較高的部位。
先（xiān）加工（gōng）精度（dù）低的（de）部分，再加工（gōng）精（jīng）度高的部分。
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