為（wéi）什麽說五金加工廠鈦合金（jīn）是難生產加工原材料（liào）

2021-09-02 16:50:20

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大部分的鈦（tài）合金的導熱係數很低，僅（jǐn）有鋼的1/7，鋁的1/16。因而，在切削鈦（tài）合金過程中形成（chéng）的熱能不（bú）容（róng）易快（kuài）速傳送給工件（jiàn）或（huò）被切削帶去，而聚集在切（qiē）削地區（qū），所造成的溫度可達到1000℃之（zhī）上，使刀具的刀口快速磨損、碎裂和轉化成積屑瘤，精密五金加工（gōng）迅速發生磨損的刃口，又（yòu）使切削地區（qū）造（zào）成（chéng）大量的發（fā）熱量（liàng），進一步減少刀具的使用壽命。

切削過程中形成的高溫與此同時影響了（le）鈦（tài）合金零件的表層（céng）一致（zhì）性，造成零件些許精密度降低和發生不容樂觀降低（dī）其疲勞極限的冷作硬化狀況。

鈦合金的彈力對零件特性而言（yán）可能是有利的，可是在（zài）切削過程（chéng）中，五金加工設備工件的彈性變形是造成震動的關鍵緣故（gù）。五金加工工廠切削工作壓力使“延展性”的（de）工件離去刀具和反跳，進而使刀具與工（gōng）件中間磨擦狀況超過切削功效。磨擦過程也（yě）會發生熱，加劇了鈦合金傳熱性欠佳難題。

生產（chǎn）加工厚壁或環狀等易形（xíng）變零件時，這個問題就更為不（bú）容樂觀，將鈦合金厚壁零（líng）件加工到期望的外形尺寸精密度並不是一件很容易的事。因為伴隨著工件材料被（bèi）刀具拉（lā）開時，厚壁的部（bù）分形變（biàn）現已超過（guò）延展性範疇而形成塑性形變，切削點的材料抗壓強度和強度顯著加上。此（cǐ）時，依照原來明確的切削速率生產加工就越來越過高，進一（yī）步造成刀具大幅度磨損。鈦合金生產加（jiā）工時經常出現的刀頭管溝磨損是後邊和（hé）前邊在沿切削深層方位上的部分磨損，它通常是因為早期生產加工遺留（liú）下的硬底化層所產生的。

為什麽說（shuō）五金加工廠鈦合金是（shì）難生產加（jiā）工原材料（liào）